KAIZEN

Objetivo do Curso:

Introduzir as Técnicas de Melhoria Contínua como rotina do dia a dia dos funcionários, utilizando-se Equipes de Melhoria Contínua.

Público Alvo:

Diretores, Gerentes, Engenheiros de Projeto do Produto / Processo, Administradores de Pessoal, Administradores de Produção, Administradores Financeiros, Técnicos ligados à Qualidade e Produtividade, Pessoal de Piso de Fábrica.

Programa:

1. 1ª Fase - Planejamento Estratégico da Qualidade: Indicadores de Desempenho
1. Formação da Equipe Interdisciplinar de Planejamento Estratégico da Qualidade;
2. Listagem, agrupamento e classificação das expectativas dos clientes;
3. Identificação dos Benchmarks;
4. Estabelecimento dos Imperativos Estratégicos (Indicadores de Desempenho).
2. 2ª Fase - Planejamento Operacional de Processos
1. Formação da Equipe Interdisciplinar de Melhoria de Processos;
2. Mapeamento dos Processos Críticos;
3. Alinhamento dos Indicadores de Desempenho com os Processos Críticos;
4. Preparação dos quantificadores;
5. Correlacionamento dos quantificadores com Indicadores de Desempenho.
3. 3ª Fase - Implementação de Melhorias: Plano de Ação
1. Identificação das Melhorias;
2. Formação das Equipes de Melhoria Contínua;
3. Análise crítica e classificação de oportunidades de melhoria.
4. 4ª Fase - Ferramentas para Melhoria Contínua
1. Ciclo PDCA;
2. Padronização;
3. Fluxograma;
4. Brainstorming;
5. Teamwork (Trabalho em Equipe);
6. Conceitos de Variação;
7. Causa Comum e Causa Especial de Variação;
8. Histograma;
9. Curva Normal;
10. Cartas de Controle;
11. Análise de Capabilidade;
12. R&R: Repetitividade & Reprodutibilidade;
13. Diagrama de Pareto;
14. Diagrama Causa-Efeito (Espinha de Peixe);
15. Check List (Lista de Verificação);
16. Check Sheet (Planilha para Coleta de Dados);
17. "5W 2H" : O quê ? Onde? Quando? Quem? Por quê? Como? Quanto?;
18. FMEA;
19. Correlação / Estratificação de Variáveis;
20. Projeto de Experimento (Taguchi);
21. Benchmarking

Carga Horária: 16 horas