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Lean Seis Sigma Green Belt

Objetivo do Curso:

É desejável que cada setor da empresa tenha pelo menos um Green Belt para tratar de melhorias na área em que tem experiência. Parte razoável de seu tempo deverá ser dedicado a projetos Seis Sigma, mas a sua formação na filosofia e metodologia vai fazer com que fique atento a oportunidades de melhoria por todo o tempo.
O curso ensina as técnicas e treina os participantes no uso da metodologia em projetos. O Green Belt deve poder completar a fase de Medição e executar boa parte da fase de Análise do DMAIC, para o quê precisa conhecer técnicas de levantamento de informações e dados e de análise qualitativa e gráfica. Deve também adquirir conhecimentos básicos de Estatística, Otimização e Controle, o que pode permitir completar projetos não muito complexos, obtendo ajuda de Black Belts em dificuldades pontuais.

Programa

  1. INTRODUÇÃO AO LSS
    1. Conceitos Lean Thinking e 6 Sigma
    2. Origem e histórico do Seis Sigma e Lean
    3. Manufacturing
    4. Metodologia Seis Sigma, DMAIC e Métricas
    5. Papéis e responsabilidades
  2. ETAPA DEFINIR
    1. Estrutura do projeto
    2. Trabalho em equipe
    3. Liderança de projetos
    4. Requerimentos do cliente e do negócio (VOC / VOB)
    5. Indicadores - KPI's (CTQ's e CTP's)
    6. Mapa SIPOC: visão de alto nível do processo
    7. Validação da Etapa Definir
  3. ETAPA MEDIR
    1. Estatística básica
    2. Distribuição normal
    3. Validação do sistema de medição: Definição operacional
    4. Gráficos básicos
    5. Capabilidade para dados contínuos (normais) e discretos
    6. Mapeamento de processos
    7. Espinha de peixe
    8. Matriz de C&E
    9. Análise de atividades que não agregam valor (NVA)
    10. Ganhos rápidos
    11. 8 Desperdícios
    12. Validação da Etapa Medir
  4. ETAPAANALISAR
    1. FMEA
    2. 5 Porquês
    3. Teste de hipótese / ANOVA
    4. Análise de correlação regressão simples
    5. Teste Chi-Quadrado
    6. Tempo takt por tarefa e operador
    7. Balanceamento de Operações
    8. Dispositivos à prova de falhas
    9. Validação da Etapa Analisar
  5. ETAPA MELHORAR
    1. Plano de ação
    2. Planos pilotos
    3. 5S
    4. SMED
    5. Produção Puxada / Empurrada
    6. Validação da Etapa Melhorar
  6. CONTROLAR
    1. Plano de controle
    2. Padronização
    3. CEP básico
    4. Controles preventivos x Controles detectivos
    5. Poka Yoke
    6. Monitoração do processo no longo prazo
    7. Encerramento do projeto

Carga Horária: 64 horas

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